Надежное покрытие
будущего — сегодня
Мы увеличим срок эксплуатации оборудования
и снизим денежные затраты на его ремонт
Наши методы нанесения покрытий
-
Плазменное напыление
Плазменное напыление – технологический процесс при котором напыляемый материал разогревается до жидкого состояния и переносится на обрабатываемую поверхность при помощи потока плазмы с высокой температурой. Данный метод позволяет эффективно формировать защитное покрытие и проводить восстановление изношенных частей металлических изделий.
-
Газопламенное напыление
Газопламенное напыление - технологический процесс при котором присадочный материал подается к факелу пламени горелки, плавится, и сжатым воздухом распыляется на обрабатываемую поверхность, создавая на ней сплошное низкопористое металлопокрытие. Данный метод позволяет эффективно формировать защитное покрытие.
Видео процесса напыления
Видео процесса напыления
Процесс плазменного напыления
Процесс газопламенного напыления
Виды покрытий
Нажмите на карточку для просмотра характеристик покрытия
-
Износостойкое
-
Коррозионностойкое
-
Жаростойкое
-
Электропроводящее
-
Антифрикционное
-
Термобарьерное
Износостойкое покрытие
Превосходная замена гальваническому хромированию -
карбидное покрытие WC/CoCr высокой твердости и плотности.
Отсутствие микротрещин, защита от гидроабразивного и
коррозионного (H2S, HCl, CO2 ,) износа при воздействии
буровой жидкости. Повышение срока службы до 4-8 раз по
сравнению с традиционным хромированием
- Гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- Коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- Абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- Изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений)
Коррозионностойкое покрытие
Превосходная замена гальваническому хромированию -
карбидное покрытие WC/CoCr высокой твердости и плотности.
Отсутствие микротрещин, защита от гидроабразивного и
коррозионного (H2S, HCl, CO2 ,) износа при воздействии
буровой жидкости. Повышение срока службы до 4-8 раз по
сравнению с традиционным хромированием
- Гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- Коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- Абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- Изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений)
Жаростойкое покрытие
Превосходная замена гальваническому хромированию -
карбидное покрытие WC/CoCr высокой твердости и плотности.
Отсутствие микротрещин, защита от гидроабразивного и
коррозионного (H2S, HCl, CO2 ,) износа при воздействии
буровой жидкости. Повышение срока службы до 4-8 раз по
сравнению с традиционным хромированием
- Гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- Коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- Абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- Изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений)
Электропроводящее покрытие
Превосходная замена гальваническому хромированию -
карбидное покрытие WC/CoCr высокой твердости и плотности.
Отсутствие микротрещин, защита от гидроабразивного и
коррозионного (H2S, HCl, CO2 ,) износа при воздействии
буровой жидкости. Повышение срока службы до 4-8 раз по
сравнению с традиционным хромированием
- Гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- Коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- Абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- Изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений)
Антифрикционное покрытие
Превосходная замена гальваническому хромированию -
карбидное покрытие WC/CoCr высокой твердости и плотности.
Отсутствие микротрещин, защита от гидроабразивного и
коррозионного (H2S, HCl, CO2 ,) износа при воздействии
буровой жидкости. Повышение срока службы до 4-8 раз по
сравнению с традиционным хромированием
- Гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- Коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- Абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- Изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений)
Термобарьерное покрытие
Превосходная замена гальваническому хромированию -
карбидное покрытие WC/CoCr высокой твердости и плотности.
Отсутствие микротрещин, защита от гидроабразивного и
коррозионного (H2S, HCl, CO2 ,) износа при воздействии
буровой жидкости. Повышение срока службы до 4-8 раз по
сравнению с традиционным хромированием
- Гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- Коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- Абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- Изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений)
Почему именно мы
-
-
Качество
Современное оборудование по плазменному напылению и широкая приборная база методов контроля полученных покрытий позволяют гаранировать выское качество наших услуг
-
Команда
Нашими сотрудниками являются дипломированные специалисты в области материаловедения, химии твердого тела, металлургии и плазменных технологий
-
Материал
Для нанесения покрытий мы используем материалы только от проверенных поставщиков
-
Скорость
Слаженная команда и работа без посредников обеспечивают быструю отработку каждого заказа
-
Гарантия
На каждое покрытие мы даем паспорт и гарантийные обязательства
-
10
компаний
600
единиц деталей
35
проектов
Примеры работ
-
Жаростойкие покрытия
Описание:
Нанесение износостойкого, жаростойкого и термобарьерного композитного покрытия на фурмы доменных печей методом плазменного напыления для компании "НЛМК". -
Антифрикционные покрытия
Описание:
Нанесение антифрикционного покрытия на основе бронзы на различных узлы деталей машин. -
Электропроводящие покрытия
Описание:
Нанесение электропроводящего покрытия на основе Zn на изоляторы. -
Коррозионностойкие покрытия
Описание:
Нанесение коррозионностойкого покрытия (Zn/Al) на детали самолета для компании "Уральские авиалинии".
Примеры работ
-
Жаростойкие покрытия
Описание:
Нанесение износостойкого, жаростойкого и термобарьерного композитного покрытия на фурмы доменных печей методом плазменного напыления для компании "НЛМК". -
Антифрикционные покрытия
Описание:
Нанесение антифрикционного покрытия на основе бронзы на различных узлы деталей машин. -
Электропроводящие покрытия
Описание:
Нанесение электропроводящего покрытия на основе Zn на изоляторы. -
Коррозионностойкие покрытия
Описание:
Нанесение коррозионностойкого покрытия (Zn/Al) на детали самолета для компании "Уральские авиалинии".
Формирование цены
Толщина
Толщина наплавляемого покрытия может варьироваться от 0,1 мм до 5 мм
Площадь
Размер детали до 2-x метров в длину и до 1 метра в диаметре
Сложность геометрии
В зависимости от формы детали (кольцо, вал, диск, прямоугольник, тор и т.д.), внешняя или внутренняя поверхность под обработку и наличие пазов и иных видов углубление стоимость может меняться
Вид покрытия
- Жаростойкое
- Фрикционное и антифрикицонное
- Термобарьерное
- Коррозионностойкое
- Электроизоляционное
У нас в наличии есть разнообразные варианты материалов, начиная от более доступных вариантов с ценой около 1000₽ за 1 кг, и до премиальных материалов, которые могут стоить до 20000₽ за 1 кг.
Рассчитаем точную цену
Мы понимаем, что цена наших услуг зависит от множества факторов. Каждый проект уникален, и его стоимость определяется объемом работы, сложностью и временем. Мы готовы помочь и ответить на все ваши вопросы. Наши сотрудники свяжутся с вами и найдут оптимальное решение, учитывая ваши потребности и бюджет.
Оставить заявкуНаши клиенты и отзывы
Наши клиенты и отзывы
Документы
Оставьте заявку
Свяжитесь с нами и мы поможем вам выбрать оптимальное решение
Контакты
-
Екатеринбург, Свердловская область
+7 (992) 014-38-77
plasmadynamics@yandex.ru
E-mail скопирован в буфер обмена